|
الثورة وأضاف أن أعمال الصيانة شملت أيضاً كافة أوعية التبادل (المبردات والمبادلات والغلايات) وفك وتنظيف واختبار، ما ساعد في تحسين عملية التبادل الحراري وتوفير في الحرق وبوفر يتجاوز 30 مليون ليرة، كما تم تصنيع حزم للمبادلات بدل التالفة وكذلك بدل الأوجه العائمة في المبدلات بورش الشركة وبوفر يتجاوز 70 ألف دولار. وأوضح مسوكر أنه تم وبشكل خاص فك وتنظيف صواني البرج وتصميم قوالب لتصنيع الصواني وكافة القطع المتآكلة في ورش الشركة وهي تعادل 35 % من صواني البرج ما يحسن العمل وظروف الفصل داخله وينعكس إيجابياً على إنتاج المشتقات والعائدية ورفع حمولة الوحدة مجدداً، مبيناً أن قيمة الأعمال المنفذة بالبرج تقدر بحوالي 125 ألف دولار تم توفيرها والاستغناء عن استيرادها، كما تم تنفيذ كافه الأعمال الحرارية المطلوبة بالوحدة من قبل ورش مصفاة حمص وبوفر يقدر بـ 20 مليون ليرة، مشيراً إلى الصيانة التي نفذت لكافة المعدات الكهربائية والآلات الدوارة وبوفر 10 ملايين ليرة، وصيانة الأجهزة الدقيقة الموجودة بدارة العمل وبتوفير 5 مليون ليرة، وبالنسبة لتنظيف وصيانة كافة معدات الوحدة فقد تم توفير عشرة ملايين ليرة، مضيفاً أن إجراء العمرة بعد ست سنوات ونصف متواصلة حقق زيادة بطاقة التكرير في المصفاة ما سينعكس إيجابياً على المشتقات، بالإضافة لصيانة مجموعة الضاغط والتروبين التي وفرت 100 ألف يورو عن طريق الخبرات المحلية للشركة العامة لمصفاة حمص كون هذا العمل يحتاج إلى خبرات الشركات الصانعة حصراً. وحول إنشاء وصناعة برج للتقطير قال إنه تم تصنيع وتركيب برج للتقطير بخبرات وكوادر الشركة (مهندسين، فنيين،عمال) وبزمن قياسي وبتكلفة تصنيعية 10 آلاف يورو وبوفر 200 ألف يورو فيما لو تم التعاقد مع شركات خارجية، حيث يقوم هذا البرج بتثبيت مادة النفتا وتخليصها من الغازات المرافقة له وإنتاج مادة النفتا اللازمة كمادة أساسية لإنتاج البنزين والغاز المنزلي وغازات الضغط العالي والتي بدورها تخفف من استجرار الغاز الطبيعي حيث تم إدارج البرج الجديد بدارة العمل وكانت نتائج عمليات البرج المقامة وفق المواصفات النظامية للمنتجات حيث أدى دوره الوظيفي بشكل كامل. |
|